'n Reeks probleme, soos groter deursnee, die vorming van golwe op die silinder, die afwyking van die vertikaliteit van die samestelling, en die ongekwalifiseerde werkverrigting na uitgloeiing tydens verwerking, is algemene probleme in die stereoskopiese wikkelkernbedryf, veral vir nuwe maatskappye. Die verwerkingskwaliteit beïnvloed direk die produkkwaliteit van die stereoskopiese wikkelkerntransformator, veral die konsekwentheid van die produk. Dit is alles praktiese probleme wat die hoof gebied moet word om die kwaliteit te beheer om die afvalkoers te verminder en die mededingendheid van die produk in die bedryf te verbeter.

Lgrootr Ddiameter

Die werklike dikte van die silikon staalplaatverskil van die standaard van die ontwerptekening. Die produkkwaliteit van elke silikonstaalvervaardiger het 'n sekere ongelykheid, selfs al is dit 'n gekwalifiseerde produk onder nasionale standaarde. Die verskil tussen dieselfde velle van elke rol is ook anders. Wat belangrik is, is om te sien wie die kleinste verskil van dieselfde vel het., wat vereis dat transformators of ysterkernvervaardigers elkeen moet gebruik CRGOin die proses om hulle te identifiseer op grond van hul eie ervaring of die kwaliteit van die materiaal aan hul kwaliteitsvereistes voldoen.

Die nasionale standaard vir CRGO vereis die dikte vansilikon staalstrookmoet gemeet word op enige plek nie minder nie as 15 mm weg van die rand van die staalstrook met 'n 0.01 mm presisie-mikrometer, en die grootte van CRGO met 'n dikte van 0.23 mm, 0.27 mm, 0.30 mm met 'n breedte van 150-400 mm. Laat afwyking toe.

Die toelaatbare afwyking van dikte, longitudinale dikteverskil, laterale dikteverskil en toelaatbare breedte-afwyking van die CRGO-strook moet aan die vereistes van die volgende tabel voldoen.

Eenheid: mm

Die ongelykheid (golfigheid) van die CRGO-strook moet nie groter as 1.5% wees nie. By enige meetlengte van 2 m moet die sikkelbuiging van die CRGO-strook nie groter as 1.0 mm wees nie. Die grootte en vorm moet gemeet word op 'n posisie nie minder as 3 m weg van beide kante van die strook nie. CRGOstrook.

Die brame wat tydens die verwerking van die silikonstaalplaat geproduseer word, het 'n sekere impak op die supergroot deursnee van die stereoskopiese wondkern. Die teenwoordigheid van die brame sal onvermydelik die kwaliteit van die kern beïnvloed. Montering aan die transformator sal veroorsaak dat die wervelstroom van die transformator toeneem, wat baie hitte sal genereer en die kwaliteit en lewensduur van die transformator sal beïnvloed. Kan die ysterkern die brame tydens die gloeiproses afbrand? 0.23-0.35 CRGO-verwerkingsbrame word toegelaat om binne ≤0.02 mm beheer te word. Die produksie van brame moet streng beheer word tydens die sny- en kurwesnyproses. Dit is natuurlik nie realisties om geen brame te hê nie, daarom is gereelde inspeksies en gereelde slyp van die gereedskap nodig. Hou brame tot 'n minimum beperk, want sagte brame kan tydens gloeiing afgebrand word, maar harde brame kan nie afgebrand word nie.

Gevolgtrekking: Die verskil in kerndiameter hou direk verband met die dikte van die materiaal.

Oplossing: Kies'n silikonstaalstrook met eenvormige materiaaldikte en klein bladverskil om verwerkingsbrame effektief te beheer (kiesgereedskap geskik vir materiaalhardheid en taaiheid)

Die kernsilinder vorm golwe

Die stereoskopiese wikkelkerne kan silindriese golwe tydens verwerking hê. Twee gevalle moet hier onderskei word. Die eerste geval is die golwe wat voor uitgloeiing gevorm word. Dit kan wees as gevolg van materiaalfaktore en toerustingfaktore. Die platheid van die materiaal en die diktetoleransie wat hierbo genoem word, sal ook voorkom. Daar is ook 'n krulverskynsel in die materiaal self, veral in die symateriaal van die groot rol. Oormatige terugwikkelkrag tydens sny of geboë opening veroorsaak vervorming van die spoel. Onvoldoende spanning van die wikkelkern veroorsaak dat die binneste raam te los is om golwe te vorm.

Die tweede geval is die golf wat gevorm word na uitgloeiing. Die moontlike faktor hier is dat die kernblok by hoë temperatuur vervorm word, wat veroorsaak dat die kern loskom en 'n golf vorm. Daar is ook die leemtes wat gevorm word nadat die sagte brame tydens die bogenoemde uitgloeiingsproses gebrand is, en sommige van die harde brame bestaan ​​steeds, wat veroorsaak dat die silindriese oppervlak golwe vorm. In die uitgloeiingsproses word die tempo van verhitting en verkoeling beheer. Die temperatuur van die oond is te hoog, en die omgewingstemperatuur en humiditeit tydens die oond het 'n sekere effek op die ysterkern.

Gevolgtrekking: Die vorming van golwe op die ysterkernsilinder hou direk verband met die materiaal, die binneste raam wat te los is, die verwerkingstegnologie, verwerkingsbehandeling en die tempo van verhitting en verkoeling tydens die gloeiproses.

Oplossing: Kies CRGO van goeie gehalte, beheer die invloed van menslike faktore op die kwaliteit van die wondkern tydens verwerking streng, en kies hoëtemperatuur-vormkernblokke.

TRIHOPE word deur meer as honderd verskaffers ondersteun om komponente en materiale te verskaf wat in transformators gebruik word, insluitend CRGO, verdigte hout, isolasiepapier.Ons het 'n professionele tegniese span met jare se ondervinding in die transformatorveld, wat nie net hoë kwaliteit produkte aan u bied nie, maar ook allerhande tegniese probleme en waardevolle dienste oplos.

Verder het ons sterk vermoë om sleutelklaar diens te lewer vir nuwe vestigings van transformatorfabrieke en CT&PT-fabrieke. U tevredenheid sal ons grootste motivering wees.